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木材干燥設備的工作過程離不開熱源。但是因被烘干木材的物理性質以及對熱源的需求不同，干燥，所以我們對木材干燥設備熱源的選擇要求也不同。
一般來說木材干燥設備的熱源常用的燃料主要有煤、tian然氣、液化shi油氣、可燃化學氣體、與空氣的燃燒產物、水蒸氣、熱水、電能。
對木材干燥設熱源的選擇應考慮以下幾個方面：
1）滿足產品質量的要求。
2）滿足環保要求。
3）經濟易得。
4）安全可靠。這一點對直燃式熱源更為重要，木材干燥設備有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，處理這類物料適合選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。
5）易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控制，才能保證產品質量穩定。
木材干燥設備的配套熱源種類及換熱設備的形式，在很大程度上決定了其運轉費用及生產成本。所以，木材干燥設備的技術經濟指標不僅取決于設備本身的合理設計和正常操作，而且很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密切相關。
除濕干燥的原理 ，除濕干燥又叫冷凝干燥或熱泵干燥。干燥原理與常規窯干基本相同，即都以熱濕空氣為干燥介質，其區別僅在于排除蒸發出來的水分的方式。常規窯干時，木材中排出的水蒸汽依靠排氣孔直接排出窯外，這就必然伴隨著排出大量的有用熱能;而除濕干燥通常不設進排氣孔，木材中排出的水蒸汽通過除濕器(熱泵)冷凝為液態水后排出窯外，使蒸汽的潛熱得到回收利用。
我國國土遼闊，木材品種多，各地區氣候條件差異大，要求木材烘干的終水份也不盡相同，特別是不同的木材品種，也有不同的用途，而各設備生產廠生產各種形式的烘干設備又有較大的差異，各廠家也是不同的烘干工藝，這樣便給木材干燥企業帶來了不同的操作，也帶來不同的烘干效果。對此，對一臺木材烘干設備、一個品種而言，確定木材烘干工藝，優為重要，現以常規干燥的室干工藝為典型，談一下對木材烘干工藝技術制定的干燥基準的一些看法：
一、干燥前準備
1、同一材堆，選材規格和品種應盡量相同。規格的不同將導致不同的烘干結果，鋸材厚的終水份偏高，鋸材薄的終水份偏低。不同木材品種也導致不同的結果，通常針葉材易干、闊葉材難干，故選材應盡量選取相同品種或相接近的品種，以避免木材出烘終水份有較大的差異。
2、裝材，不管哪一種設備，哪種方法裝材（人工裝材、叉車裝材或軌車裝材）都力求統一隔條，以保證室內材堆均勻通風，不出現死角。如用叉車裝材，每小單元規格要統一，小單元的堆放既要考慮氣流均勻流過各層板面，使之充分進行熱交換，紅木干燥設備，又要考慮小單元間的合理通道，使之達到較好的效果。
木材烘干設備干燥室使用前要進行全面的檢查，包括爐體、設備的試運轉、引煙機、循環風機必須處于完好狀態，運轉無雜音，備好燃料，檢查用水用電設備等。
二、制定干燥基準表
要達到高質量的干燥效果，又要使經濟的投入較小，產生較大的經濟效益，木材干燥企業必須制定干燥基準表（也叫干燥操作規程及要點），才能達到比較好的狀態。
木材干燥是一個較為復雜的工藝過程，木材規格多、品種多、各用途不一，各企業需要根據自身的條件編制出合理的干燥基準和合理的干燥工藝，通過實施制定的干燥工藝，松木干燥窯，實現木材的比較好的干燥，干燥基準是根據干燥時間和木材含水率的變化而編制的干燥介質溫度和濕度變化的程序表，在實際干燥過程中，正確執行這個程序，便可以合理地控制木材的干燥過程，從而保證木材的干燥質量。
三、干燥基準編制方法：
在制定干燥基準時，要了解木材的性質和干燥特性，如密度、干縮系數、干縮性等，再參照相同性能（或相同類型木材特性），結合經驗制定，一般步驟如下：
1、根據測試擬干木材性質、干燥特性，參考與其相近木材的干燥基準，通過分析和比較制定出被干木材的初步干燥基準。
2、初步的干燥基準在實驗室條件下進行多次小試，將各個含水率階段的分層含水率的結果繪成含水率梯度曲線，并注明各個階段發生的干燥缺陷的性質和數量。
3、根據小試結果進行統計和分析，對初步干燥基準進行重新修訂。
4、比較幾次試驗的結果，將干燥缺陷較小，含水率梯度較大的曲線設為標準曲線。
5、根據含水率標準曲線確定干燥基準各含水率階段的介質的狀態參數，確定為初步應用干燥基準，單板干燥機，進行生產性試驗。
6、如果生產性試驗成功，就可認為初步應用干燥基準是合理的，并在生產上繼續考察和修改，終確定為該樹種和規格的干燥基準。
木材的干燥方法主要分兩大類，即天然干燥和人工干燥。按照對木材加熱方式的不同又可分為對流干燥、電介質干燥、輻射干燥和接觸干燥。木材干燥生產中主要采用對流干燥和電介質干燥。對流干燥主要包括大氣干燥、常規室（窯）干、除濕干燥、真空干燥（間歇式）、太陽能干燥等。電介質干燥主要包括微波干燥和高頻干燥。
天然干燥也稱自然干燥，而大氣干燥則是天然干燥的主要形式，簡稱氣干。大氣干燥是指將木材堆放在空曠場地或通風棚舍下，利用大氣熱能蒸發木材中的水分而進行干燥。
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