供應信息
億能干燥設備YND系列單板烘干機由殼體、傳動系統、加熱系統、控制系統構成。單板縱向送入進料口，在上下兩排輥筒的夾持下前行，熱風由殼體內的出風口吹出，對單板進行上下連續對吹，保證單板受熱均勻，使干燥后的單板平整、含水率均勻。
傳動系統：單板縱向送入進料口，干燥，由鏈條帶動上下兩排輥筒，相對運轉，熱風木材干燥窯，靠上輥的自重壓緊單板前行，使干燥后的單板平整，光滑，無痕。
干燥系統：高溫高速熱風由風嘴吹出，對單板進行上下對吹，沖破飽和蒸汽形成的臨界層，加快了熱濕交換的速度。
控制系統：采用無級變速機，根據單板的厚度和含水率，靈活調運行速度。
YND系列單板干燥機適用干燥單板厚度0.3mm—5mm，進料口1.35m—3m，根據用戶產量及單板規格制作。
根據用戶產量、產品平整度等要求，有輥筒單板烘干、網帶單板烘干、烘房單板烘干、隧道單板烘干等多種烘干方式可供選擇。歡迎各木材廠家蒞臨臨朐縣億能干燥設備有限公司考察洽談業務，我們將為您提供優質的設備和良好的服務。
木質包裝熱處理工作程序：
1-1、 關閉干燥窯門，木皮干燥機，確保密封嚴密。啟動引風機或開啟蒸汽閥門，向窯內通入熱風或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風的，應用時，啟動窯內的加濕裝置。與此同時，開啟窯內的通風設備，保證窯內溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應盡量維持窯內接近飽和的空氣濕度。
1-2 、木質包裝材料本身含水率很低，則進行熱處理時升溫速度可以快些。
1-3 、濕材應部分考慮到木材的干燥特性，根據不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。 4.2 保溫保濕：當干燥窯內干濕球溫度達到技術標準要求規定的溫、濕度后進行保濕保溫處理。此時即為熱處理除害起始時間，開啟溫、濕度檢測記錄裝置。
2.1 若采用埋入法直接測定木材中心溫度的，當溫度檢測記錄裝置顯示的溫度達到規定的木材中心溫度時，即為熱處理除害起始時間并開啟溫度檢測記錄裝置。
2.2 若根據窯內溫、濕度確定達到所需木材中心溫度的加熱時間的，當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度并維持該溫、濕度達到要求的加熱時間后，即為熱處理除害起始時間。當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度時，松木干燥窯，開啟溫度檢測記錄裝置。
3 、殺蟲滅菌階段：根據熱處理技術標準要求，使熱處理除害達到規定的持續處理時間。
4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據需要對木材進行干燥處理。此時應打開濕氣排放口，繼續加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關閉加熱裝置完成整個處理過程。當窯內外溫差小于30℃時，木質包裝即可出窯。 5. 記錄和標志
5.1 、做好熱處理各程序現場操作記錄，應由技術操作人員簽字。現場記錄保存半年。
5.2、 對出窯的木質包裝加上易于識別和不可更改的熱處理標志。
5.3 、填寫熱處理報告單，與溫度檢測記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗檢疫機構。
臨朐縣億能干燥設備有限公司生產的YNM系列木材烘干箱整套系統由烘干箱體、加熱系統、循環系統、噴蒸系統、控制系統、排潮系統構成。適用于叉車裝料、軌道裝料、人工裝料等多種裝料形式。
木材烘干箱外殼采用型鋼和彩鋼連接而成，內壁采用高強度防腐鋁板，內外板之間采用新型保溫材料填充。室內由蒸發器、風機、爐體、散風管道、排潮裝置和控制箱等組成。通往烘干箱的熱風蒸汽與燃燒室完全隔離分開運行，因此被干物料不會變色、變形，保證木材終含水率達到12%以下。
1、烘干箱體為箱板組裝結構，保溫效果好、可拆卸移動、易于安裝及搬遷。小型木材烘干箱為一體式結構，移動靈活，即買即用。
2、加熱系統可以選用熱風、蒸汽、熱水或電等多種加熱方式。
3、循環系統采用強制循環方式。烘干箱內置耐高溫高濕軸流風機，自動雙向循環，強制氣流快速均勻穿過材堆，使材堆各部位無死角，熱濕交換均勻一致，干燥快速均勻。
4、噴蒸系統和排潮系統，為木材干燥的整個過程提供精準的濕度條件，避免了開裂、變形、變色等問題。
5、控制系統操作簡便快捷，在各個干燥階段精準控制干燥工藝數據，確保木材快速、平穩、均勻的干燥。控制系統可以選用自動控制、半自動控制、手動控制。
6、烘干箱體設計靈活，使用方便。可以根據用戶使用需要，設計單間、雙間、多間箱體。
購買專用木材烘干箱請聯系臨朐縣億能干燥設備有限公司，我們將為您提供適合您的設計方案和優良的產品。
您好，歡迎蒞臨億能干燥設備，歡迎咨詢...
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