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紅木木材的干燥是紅木家具制造過程中的一項重要過程。它可分為四個的步驟：預熱處理、中間處理、平衡處理、終了處理。下面跟大家分享一下其中的一個步驟： 預熱處理
材堆裝窯后，在開始干燥之前，通常應進行預熱處理，目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，以便在進入干燥階段后，熱處理設備，能加速內部水分向表面移動。對于半干材和氣干材，預熱處理還可消除鋸材在氣干過程中所產生的表面張力。對于濕材和生材，預熱處理可使含水率偏高的木材蒸發一部分水分，使初含水率趨于均勻。預熱處理還可降低纖維飽和點和降低水分的粘度，并使半氣干材和氣干材的表層毛細管舒張，從而提高水分的傳導性。
預熱處理可分兩步進行。首先使介質溫度升高到40—45℃，并維持半小時到1小時，使窯內設備和窯內壁及木材表面加熱，以免在高濕處理時在這些表面上產生冷凝水。然后再進行預熱處理，它主要通過噴蒸、或噴蒸與加熱相結合，使溫、濕度同時升高到所要求的介質狀態，并保持一定的時間，讓木材熱透。
紅木干燥是一種低溫常規干燥，它的預熱溫度應比基準第1階段的溫度高5℃；相對濕度，可控制干濕球溫度差為1—3℃，新鋸材或初含水率較高時，干濕球溫度差應偏小，即濕度偏高；半干材或氣干材，干濕球溫度差偏大，即濕度偏低。總的原則是使絕大多數木材保持既不干燥也不吸濕的情況下進行預熱。
預熱的時間應使木材的中心溫度不低于規定的介質溫度3℃為準，可按以下經驗方法估計，材料每厚1cm，時間維持1.3—1.5小時，木質包裝熱處理供應，冬季可再延長50%—99%。
預熱結束后，應將介質的溫、濕度降到基準相應階段的規定值，即進入干燥階段。
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木材屬于各向異性材料，如堆積不當或操作基準過硬和處理不及時等，都將使木材產生各種缺陷，如變形翹曲、 含水率不均勻、表面裂紋、內部裂紋、端裂、木材發霉、含水率梯度大等。木材的這些缺陷不同程度的影響了成材的利用率和產品質量，所以我們要盡量避免和減少缺陷的產生。
億能干燥公司的YNM系列木材專用熱風蒸汽烘干機具有以下特性：
設備上配有蒸汽發生裝置（可產生大量的常壓蒸汽）、助氧風閥、回風閥、排潮系統等；設計巧妙，使一臺風機實現了助燃、鼓風、回風于一體；燃料多種多樣，可以是樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、tian然氣等燃料；出材率高，干燥均勻，減少了木材干燥過程中出現的內裂、端裂、表裂、變形等缺陷，同時可將寄生在木材內的所有蛀蟲及蟲卵全部除死；熱效率高，避免二次換熱造成的熱損失，木材熱處理設備，并配備循環回收系統，充分利用熱能。 可根據客戶需要提供木材干燥整體布局規劃、木材烘干箱設計制作、舊窯改造、木材干燥工藝指導等服務。
臨朐縣億能干燥設備有限公司生產的YNM系列木材烘干箱整套系統由烘干箱體、加熱系統、循環系統、噴蒸系統、控制系統、排潮系統構成。適用于叉車裝料、軌道裝料、人工裝料等多種裝料形式。
木材烘干箱外殼采用型鋼和彩鋼連接而成，內壁采用高強度防腐鋁板，內外板之間采用新型保溫材料填充。室內由蒸發器、風機、爐體、散風管道、排潮裝置和控制箱等組成。通往烘干箱的熱風蒸汽與燃燒室完全隔離分開運行，因此被干物料不會變色、變形，木質包裝熱處理設備，保證木材終含水率達到12%以下。
1、烘干箱體為箱板組裝結構，保溫效果好、可拆卸移動、易于安裝及搬遷。小型木材烘干箱為一體式結構，移動靈活，即買即用。
2、加熱系統可以選用熱風、蒸汽、熱水或電等多種加熱方式。
3、循環系統采用強制循環方式。烘干箱內置耐高溫高濕軸流風機，自動雙向循環，強制氣流快速均勻穿過材堆，使材堆各部位無死角，熱濕交換均勻一致，干燥快速均勻。
4、噴蒸系統和排潮系統，為木材干燥的整個過程提供精準的濕度條件，避免了開裂、變形、變色等問題。
5、控制系統操作簡便快捷，在各個干燥階段精準控制干燥工藝數據，確保木材快速、平穩、均勻的干燥。控制系統可以選用自動控制、半自動控制、手動控制。
6、烘干箱體設計靈活，使用方便。可以根據用戶使用需要，設計單間、雙間、多間箱體。
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您好，歡迎蒞臨億能干燥設備，歡迎咨詢...
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