木材烘干房廠家-木材烘干房-億能干燥設備：

     貨物木質(zhì)包裝熱處理所需的干燥窯必須保證保溫和密閉性能。根據(jù)干燥窯內(nèi)容積的大小、安裝若干供熱設備、調(diào)濕設備和強制循環(huán)設備（循環(huán)風機應由耐熱防潮電機驅(qū)動，通過木堆的循環(huán)氣流速度達到1米/秒），以保證窯內(nèi)溫度、濕度的均勻分布。如果熱源不是蒸汽，那么干燥窯內(nèi)應設計安裝加濕裝置，以保證熱處理效果和木材干燥質(zhì)量；干燥窯附屬燃燒裝置的選址與建造應符合環(huán)保、勞動和消防等部門的要求。

木質(zhì)包裝熱處理的結果認定和出證：

     熱處理達到技術要求規(guī)定的干濕球溫度或木材中心溫度和持續(xù)處理時間后，即可認定熱處理合格，對出境的木質(zhì)包裝出具《熏蒸/消毒證書》；對進境的木質(zhì)包裝簽發(fā)《入境貨物通關單》。如果處理過程中干、濕球溫度出現(xiàn)低于規(guī)定溫度標準的，需重新處理.

     臨朐億能干燥設備有限公司的木質(zhì)包裝熱處理設備配置了多段循環(huán)換熱室和蒸汽包，可以快速提溫和加濕，迅速達到除害處理的要求，不僅用于木材熱處理，還可以用來烘干木材及車間供暖。選購木質(zhì)包裝熱處理還是找臨朐億能干燥。

   億能干燥給大家介紹一下木材干燥曲線知識：

      木材干燥曲線也叫干燥曲線，是描述木材在干燥過程中木材含水率與時間的關系曲線。從干燥曲線中可以看出，木材干燥的全過程分為三個階段：預熱階段、等速干燥階段和減速干燥階段。

（1）預熱階段。木材干燥開始階段在暫時不讓木材中的水分向外蒸發(fā)的條件下，對木材進行預熱處理，木材烘干房，把木材的溫度從常溫加熱到干燥所需要溫度。一般是沿著木材厚度方向加溫，木材烘干房參數(shù)，表層到心層的溫度要趨于一致，均勻熱透。采取的辦法是，在提高干燥室內(nèi)干燥介質(zhì)（如空氣）的溫度的同時，將干燥介質(zhì)的濕度提高到飽和或接近飽和狀態(tài)。由于在這個階段中木材的含水率不下降，因此干燥曲線是水平的。

（2）等速干燥階段。干燥曲線中呈線性狀態(tài)的曲線表示等速干燥階段。木材經(jīng)過預熱后，按照干燥的要求，把干燥介質(zhì)的濕度降低，使木材開始進行干燥。這個階段是木材的自由水蒸發(fā)時期，只要干燥介質(zhì)的溫度、濕度和循環(huán)氣流速度不變，木材含水率下降的速度也保持不變。當?shù)人俑稍镫A段達到終點時，木材表層的自由水已經(jīng)全部排出，但木材內(nèi)部的自由水仍然存在，只是由于水分移動的阻力更大，木材烘干房廠家，已不能維持初期的干燥速度。

等速干燥階段內(nèi)，木材烘干房規(guī)格，當干燥介質(zhì)的溫度越高、濕度越低時，自由水蒸發(fā)的就越強烈。必須要有足夠的氣流速度來吹散并破壞木材表面的飽和蒸汽和蒸汽滯層（界層），以保持相等的干燥速度。

（3）減速干燥階段。等速干燥階段結束以后，木材中的自由水分基本被蒸發(fā)干凈，吸著水開始蒸發(fā)。隨著蒸發(fā)過程的進行，吸著水的數(shù)量逐漸減少，水分蒸發(fā)時需要的熱量越來越多，含水率下降的速度越來越慢，因此稱為減速干燥階段。在這個階段，要提高木材水分的蒸發(fā)速度，必須將干燥介質(zhì)的溫度提高、濕度降低，并保持一定的氣流循環(huán)速度。當木材中沒有被蒸發(fā)的吸著水含量達到木材終含水率要求時，木材干燥過程結束。

     傳統(tǒng)的蒸汽干燥室，它的干燥過程是：先使高溫度（ 100 ℃以下）和高溫度（飽和或接近飽和）的濕空氣在循環(huán)流動中不斷地穿過材堆，對木材預熱。當木材及其水分被加熱到一定程度后，按干燥基準的規(guī)定，降低介質(zhì)的溫度和相對濕度，迫使木材中的水分從表面蒸發(fā)，這是干燥開始。然后按照干燥基準規(guī)定的程序，逐步提高介質(zhì)的溫度及降低相對濕度，使木材中水分的蒸發(fā)面逐漸移向內(nèi)部，直到干燥結束。在干燥過程中，應能消除或減輕內(nèi)應力、開裂和變形，不降低木材的物理力學性質(zhì)，以保證干燥質(zhì)量。

• 上一條：烘干_億能干燥設備_海產(chǎn)品烘干
• 下一條：木材烘干房-木材烘干房參數(shù)-億能干燥設備(多圖)