供應信息
YNA系列蒸汽、導熱油烘干設備系列是以熱水、蒸汽、導熱油或其他流體作為換熱介質，利用散熱器將換熱介質的熱量轉換出來，配以風機，形成熱風進行烘干的形式。整套系統由鍋爐、烘干室、管道系統、換熱系統、循環系統、控制系統及排潮系統組成。
產品特點：
1、烘干室采用墻板組裝或現場施工的方式，保溫效果好，堅固耐用。
2、控制系統操作簡便快捷，可以選用自動控制、半自動控制、手動控制。
3、加熱系統采用鋁翅片散熱器，在烘干室均勻分布若干，高強耐腐，熱效率高，溫度提升快速穩定。
4、循環系統采用強制循環方式。烘干室內置耐高溫高濕軸流風機，自動雙向循環，干燥快速均勻。
5、烘干室設計靈活，使用方便。可以根據用戶使用需要，設計單間、雙間、多間干燥室。烘干室還可以選用土建磚砌窯體，或者結合原有窯體進行改造，節省成本。
臨朐縣億能干燥設備有限公司生產的蒸汽加熱干燥設備可以實現手自動操作，干燥質量好、效率高。完善的技術團隊為你量身定做更適合你的產品，尤其是生產量大的大中型企業。自推向市場以來，深受用戶的親睞，值得推薦使用的好產品。
特點是：一次烘干量大，可實現手自動操作，操作簡便、易學，使用維護方便。
多層帶式烘干機干燥過程分析及工作原理：
主機由上下5-7層不銹鋼網帶組成，兩邊有鏈條帶動，網帶二邊有擋板，防止物料掉入軌道中間。由燃煤（或燃木材）熱風爐提供熱風，用送風機將熱風送到干燥機底部先穿過底層網帶與將干物料進行熱交換帶走部分水分，以此向上逐層穿過各層網帶，與物料形成逆流熱交換，到達上層與濕物料熱交換后濕空氣基本達到飽和，進入排濕口由引風機排出室外。新鮮木薯經清洗切片后由輸送帶送到頂部第1層網帶上。
多層帶式烘干設備優勢：
1.由于熱量不斷被重復利用，后的排氣溫度在40℃左右，接近自然風溫。因此該設備的熱利用率極高！降低了烘干成本經測算每烘干一噸濕木薯耗煤90Kg耗電25千瓦時
2.該設備操作簡單，維護方便，一般工人學一天就能操作。
間接傳熱烘干機和組裝型烘干設備同理，都是蒸氣干燥與熱氣干燥的結合，通過燃燒爐膛加燃料，同時加熱蒸氣發生器產生蒸氣，及熱水循環交換器產生熱風。此時蒸氣對材料進行蒸煮，脫脂，然后使用熱交換器的熱風，在風機的作用下，機體內熱風反復流動循環，將材料排出的水分通過獨特設計的管道帶走，從而達到烘干的目的。濕切片自直立的烘干機頂進入烘干機內，充滿整個烘干機，熱空氣門烘干機下部吹入，穿過烘干機內的整個切片料層后門器頂排出再循環使用。被烘干后的切片自燥器底徘出。烘干機由切片充滿，沮切片從器頂不斷近續加入，器內的切片料柱棺切片本身重力呈活塞式流動，熱空氣白烘干機下部送入，氣固兩相處逆流接觸，進行熱交換，恢切片中水分得以燕友蒸發出的水蒸氣隨空氣一起排出。
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