箱式干燥機采用雙層履帶輸送消除了對物料表面的損壞現象,采用雙向十字穿流方式、可調攤布器、增加均料裝置等措施,確保產品水分均勻一致,烘干溫度、物料在機內停留時間和料層厚度均可由電腦智能化控制,由于 50% - 95% 的熱風可以循環使用和采用保溫箱體,極大地降低能耗和生產成本,底部設有自動清掃機構,自動清潔,全部按照國際標準制造,板件全部采用激光切割下料,杜絕機體因人 工切割致使變形現象,適用于高ji別膨化顆粒飼料、寵物飼料的干燥處理,也可以用于糧食、食品以及化工等行業的顆粒狀和片狀物料的干燥處理。
工作原理:潔凈的熱風經閥板分配進入床體內;從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態。由于熱風與物料廣泛接觸;增強了傳熱傳質的過程;因此在較短時間內就可干燥。從床體的一端進入,經過幾十秒至幾分鐘的沸騰干燥,自動從床體另一端流出。本設備一般進行負壓操作。
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自古以來,人類就習慣于用天然熱源和自然通風來干燥物料,完全受自然條件制約,生產能力低下。隨生產的發展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機械通風除濕手段所代替。滾筒干燥器
噴霧干燥機20世紀初期,乳品生產開始應用噴霧干燥器,為大規模干燥液態物料提供了有力的工具。40年代始,隨著流化技術的發展,高強度、高生產率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代始發展了遠紅外和微波干燥器。
億能干燥與大家分享干燥設備的原理和作用
干燥設備是種利用熱能降低物料水分的機械設備,用于對物體進行干燥操作。干燥設備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發性液體成分)汽化逸出,以獲得規定濕含量的固體物料。干燥的目的是為了物料使用或進一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形,陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運輸和貯存,如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下,以防霉變。由于自然干燥遠不能滿足生產發展的需要,各種機械化干燥設備越來越廣泛地得到應用。
干燥設備的干燥過程需要消耗大量熱能,為了節省能量,某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一般先經機械脫水或加熱蒸發,再在干燥機內干燥,以得到干的固體。
干燥設備在干燥過程中需要同時完成熱量和質量(濕分)的傳遞,保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓,保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料,使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間,從而在物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后,只要干燥的外部條件不變,物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定,這個階段稱為恒速干燥階段;當物料濕含量降低到某一程度,內部濕分向表面的擴散速率降低,并小于表面汽化速率時,干燥速率即主要由內部擴散速率決定,并隨濕含量的降低而不斷降低,這個階段稱為降速干燥階段。
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