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布袋除塵器的清灰方式：
1、機械振動清灰方式：機械振動清灰方式是為原始的清灰方式，它是利用機械裝置使濾袋產生垂直振動、水平振動或扭曲振動而達到清灰的目的。
2、分室反吹清灰方式：分室反吹清灰是以清灰氣流逆著過濾氣流的方向流過濾袋，使濾袋縮癟或鼓脹而進行清灰的。
3、脈沖清灰方式：脈沖噴吹清灰是利用壓縮空氣的短促發(fā)射，瞬間逆著過濾氣流向濾袋噴吹，使粉塵脫離濾袋的方法。
三種清灰方式相比較特點：機械振動和分室反吹的清灰能力弱于脈沖噴吹清灰，脈沖噴吹清灰更適宜用于較難清除的粉塵。機械振動清灰和分室反吹都要在濾袋停止過濾后才能進行清灰，因此，這兩種清灰方式只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的濾袋，分室輪流清灰；脈沖清灰則不一定要在停止過濾時清灰，使用脈清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的煙氣。
燃煤鍋爐的保養(yǎng)和維護離不開除塵器。目前，燃煤鍋爐除塵器的種類比較多，下面為您介紹一下燃煤鍋爐除塵器的種類與工作原理。
一、機械式除塵器
機械式除塵器是利用質量力（如重力、慣性力和離心力）的作用使塵粒與氣流分離的裝置。如重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器等。機械式除塵器的特點是結構簡單、造價低廉，維護方便，但除塵效率較低。
重力除塵器和慣性力除塵器的除塵效率都較低，且滿足不了現(xiàn)在的環(huán)保要求，所以目前逐漸被淘汰。旋風式除塵器的除塵效率雖然相對前兩個較高，但因煙氣阻力較大且難于分離粒徑小于5tim的塵粒，所以，煤粉爐不宜采用，而鏈條爐采用較多。
二、過濾式除塵器
過濾式除塵器是使含塵氣流通過濾料將粉塵分離捕集的裝置。如顆粒層除塵器、袋式除塵器等。過濾式除塵器具有除塵效率高（在低含塵濃度下也有很高的除塵效率），操作簡單，運行可靠等優(yōu)點，但阻力大，能耗高，不適宜處理含濕氣體和黏性粉塵。
由于過濾式除塵器投資較大，阻力很大，運行費用較高，目前在鍋爐上采用較少。
三、濕式除塵器
濕式除塵器是利用含塵氣流與水或其它液體接觸來捕集塵粒的。如文丘里除塵器、旋風水膜除塵器等。洗滌式除塵器的效率較高，結構簡單，造價較低，還兼有吸收有害氣體的功能，但會產生污水和污泥，需進行處理。
這種濕式除塵器結構簡單、金屬消耗和占地少，所以除塵效率可達90％以上，因而中、小型鍋爐采用較多。濕式除塵器的缺點是耗水量大，含酸廢水需經處理才能達到排放標準，煙氣帶水引起煙道和引風機葉輪積灰，造成腐蝕和引風機葉輪質量不平衡而振動。
四、電除塵器
電除塵器是利用強電場電暈放電使氣體電離，塵粒荷電，并在庫侖力作用下使塵粒從氣流中分離出來的裝置。電除塵器的特點是除塵效率高，可處理高溫氣體，阻力小，運行費用低，但鋼耗大，造價高，技術要求高。
由于電除塵器煙氣處理量大，且阻力小，對煙塵濃度的適應性好，能收集各種不同粒徑的塵粒，除塵效率高達95%以上，運行費用較低和環(huán)保排放標準提高，能達到提高后的新環(huán)保排放標準的要求。
單機除塵器在安裝時的注意點
單機除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。用戶在安裝單機除塵器時需要注意的地方如下：
1、單機除塵器根據(jù)粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。
2、一般單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉風量很小，需調換電源接線）。
3、單機除塵器根據(jù)實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內灰塵清除時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
4、單機除塵器電控箱蓋在工作時不得隨意打開，如需調節(jié)清灰時間或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。
5、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于好狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則制作理想的吸塵罩。
6、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
7、為了保證除塵設備處于好工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米為好，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
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