臨朐縣億能干燥設備有限公司生產的YNM系列木材烘干箱整套系統由烘干箱體、加熱系統、循環系統、噴蒸系統、控制系統、排潮系統構成。適用于叉車裝料、軌道裝料、人工裝料等多種裝料形式。
木材烘干箱外殼采用型鋼和彩鋼連接而成,內壁采用高強度防腐鋁板,內外板之間采用新型保溫材料填充。室內由蒸發器、風機、爐體、散風管道、排潮裝置和控制箱等組成。通往烘干箱的熱風蒸汽與燃燒室完全隔離分開運行,因此被干物料不會變色、變形,保證木材終含水率達到12%以下。
1、烘干箱體為箱板組裝結構,保溫效果好、可拆卸移動、易于安裝及搬遷。小型木材烘干箱為一體式結構,移動靈活,即買即用。
2、加熱系統可以選用熱風、蒸汽、熱水或電等多種加熱方式。
3、循環系統采用強制循環方式。烘干箱內置耐高溫高濕軸流風機,自動雙向循環,強制氣流快速均勻穿過材堆,使材堆各部位無死角,熱濕交換均勻一致,干燥快速均勻。
4、噴蒸系統和排潮系統,為木材干燥的整個過程提供精準的濕度條件,避免了開裂、變形、變色等問題。
5、控制系統操作簡便快捷,在各個干燥階段精準控制干燥工藝數據,確保木材快速、平穩、均勻的干燥??刂葡到y可以選用自動控制、半自動控制、手動控制。
6、烘干箱體設計靈活,使用方便。可以根據用戶使用需要,設計單間、雙間、多間箱體。
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紅木木材的干燥是紅木家具制造過程中的一項重要過程。它可分為四個的步驟:預熱處理、中間處理、平衡處理、終了處理。下面跟大家分享一下其中的一個步驟: 預熱處理
材堆裝窯后,在開始干燥之前,通常應進行預熱處理,目的是對木材加熱,并提高木材芯層的溫度,以便在進入干燥階段后,能加速內部水分向表面移動。對于半干材和氣干材,預熱處理還可消除鋸材在氣干過程中所產生的表面張力。對于濕材和生材,預熱處理可使含水率偏高的木材蒸發一部分水分,使初含水率趨于均勻。預熱處理還可降低纖維飽和點和降低水分的粘度,并使半氣干材和氣干材的表層毛細管舒張,從而提高水分的傳導性。
預熱處理可分兩步進行。首先使介質溫度升高到40—45℃,并維持半小時到1小時,使窯內設備和窯內壁及木材表面加熱,以免在高濕處理時在這些表面上產生冷凝水。然后再進行預熱處理,它主要通過噴蒸、或噴蒸與加熱相結合,使溫、濕度同時升高到所要求的介質狀態,并保持一定的時間,讓木材熱透。
紅木干燥是一種低溫常規干燥,它的預熱溫度應比基準第1階段的溫度高5℃;相對濕度,可控制干濕球溫度差為1—3℃,新鋸材或初含水率較高時,干濕球溫度差應偏小,即濕度偏高;半干材或氣干材,干濕球溫度差偏大,即濕度偏低??偟脑瓌t是使絕大多數木材保持既不干燥也不吸濕的情況下進行預熱。
預熱的時間應使木材的中心溫度不低于規定的介質溫度3℃為準,可按以下經驗方法估計,材料每厚1cm,時間維持1.3—1.5小時,冬季可再延長50%—99%。
預熱結束后,應將介質的溫、濕度降到基準相應階段的規定值,即進入干燥階段。
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木材干燥是紅木家具制作中不可缺少的首道工序。
紅木家具,以熱帶和亞熱帶地區的名貴硬木為主。她的高密度高硬度的屬性,對干燥技求要求高是世界上公認的一大技術難題。成品干燥,是紅木家具中將鋸材干燥的木材做成的“成品家具”,根據用戶所在地的溫度和天氣變化,調好適合的干燥溫度控制,進行為期約7天的干燥過程。經成品干燥后的家具,改善了使用過程中家具開裂、變形等問題,變形系數極小,性能良好,手感細膩溫潤。
真空高溫煮蠟技術,針對不同的紅木家具,按功能性木材的技術要求,對紅木干燥材進一步進行工藝處理。我們知道,蠟溶液沸點高于100度,這種技術,通過運用蠟溶沸點高的原理,讓木材浸泡在蠟中,通過讓木材在沸騰的溶液中加熱,從而使得木材內部水分和油脂脫出來,讓蠟從木頭的毛孔中一點一點滲透到木材內部,促進木材油性釋放,并能封住木頭毛孔,達到穩定性的目的,促使家具不變形,不開裂。
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