億能干燥設備(圖)-木托盤熏蒸熱處理-熱處理：

木質包裝熱處理工作程序：

1-1、 關閉干燥窯門，確保密封嚴密。啟動引風機或開啟蒸汽閥門，向窯內通入熱風或噴射蒸汽，開始升溫。若是通入熱風的，應用時，啟動窯內的加濕裝置。與此同時，開啟窯內的通風設備，保證窯內溫度、濕度分布均勻。在加熱升溫階段，為提高木材熱透速率和防止木材開裂，應盡量維持窯內接近飽和的空氣濕度。

1-2 、木質包裝材料本身含水率很低，則進行熱處理時升溫速度可以快些。

1-3 、濕材應部分考慮到木材的干燥特性，根據不同樹種和木材含水量，采用不同升溫速度和處理速度，以達到熱處理除害的目的，又保證烘干后的木材不變形，不開裂。 4.2 保溫保濕：當干燥窯內干濕球溫度達到技術標準要求規定的溫、濕度后進行保濕保溫處理。此時即為熱處理除害起始時間，開啟溫、濕度檢測記錄裝置。

2.1 若采用埋入法直接測定木材中心溫度的，當溫度檢測記錄裝置顯示的溫度達到規定的木材中心溫度時，即為熱處理除害起始時間并開啟溫度檢測記錄裝置。

2.2 若根據窯內溫、濕度確定達到所需木材中心溫度的加熱時間的，當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度并維持該溫、濕度達到要求的加熱時間后，即為熱處理除害起始時間。當干燥窯內干、濕球溫度達到設定溫度時，開啟溫度檢測記錄裝置。

3 、殺蟲滅菌階段：根據熱處理技術標準要求，使熱處理除害達到規定的持續處理時間。

4 、烘干：完成殺蟲滅菌處理程序后，根據需要對木材進行干燥處理。此時應打開濕氣排放口，繼續加熱，直至木材含水量回落至20%以下，關閉加熱裝置完成整個處理過程。當窯內外溫差小于30℃時，木質包裝即可出窯。 5. 記錄和標志

5.1 、做好熱處理各程序現場操作記錄，應由技術操作人員簽字。現場記錄保存半年。

5.2、 對出窯的木質包裝加上易于識別和不可更改的熱處理標志。

5.3 、填寫熱處理報告單，與溫度檢測記錄儀的記錄單一并送交出入境檢驗檢疫機構。

      木材的干燥處理

1、人工干燥：將木材密封在蒸氣干燥室內，借蒸氣促進水分蒸發，使木材干燥。（根據木材的大小、厚薄，如4cm板材烘干時間一般需要 一個星期 ），干燥的程度gao可使木材含水量僅達3%。但經過高溫蒸發后的木質發脆失去韌性容易受到損 壞而不利于雕刻。通常講原木干燥的程度應保持在含水量30%左右。

2、自然干燥： 將木材分類放置通風處（板材、方才或圓木），擱置成垛，垛底離地60cm左右，中間留有空隙，使空氣流通，帶走水分，木材逐漸干燥。自然干燥一般要經過數年或數月，才能達到一定的干燥要求。

3、簡易人工干燥： 一是用火烤干 木料內部水分。二是用水煮去木料中的樹脂成分，然后放在空氣中干燥或烘干。這兩種方法 干 燥時間可能縮短，但侵水后的木材容易變色，有損木質。

       億能公司的木材專用熱風蒸汽烘干機，節能，效率高，操作簡單，運行成本低，烘干周期短，烘干均勻等特點。

     木材干燥設備的工作過程離不開熱源。但是因被烘干木材的物理性質以及對熱源的需求不同，所以我們對木材干燥設備熱源的選擇要求也不同。

　　一般來說木材干燥設備的熱源常用的燃料主要有煤、tian然氣、液化shi油氣、可燃化學氣體、與空氣的燃燒產物、水蒸氣、熱水、電能。

對木材干燥設熱源的選擇應考慮以下幾個方面：

　　1）滿足產品質量的要求。

　　2）滿足環保要求。

　　3）經濟易得。

　　4）安全可靠。這一點對直燃式熱源更為重要，木材干燥設備有些被干燥物料易燃、易爆或易氧化，處理這類物料適合選用間接換熱的熱源，選用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

　　5）易于操作。所選用的熱源盡可能方便操作和自動控制，才能保證產品質量穩定。

      木材干燥設備的配套熱源種類及換熱設備的形式，在很大程度上決定了其運轉費用及生產成本。所以，木材干燥設備的技術經濟指標不僅取決于設備本身的合理設計和正常操作，而且很大程度上還與所選擇的熱源及利用方式密切相關。

       除濕干燥的原理 ，除濕干燥又叫冷凝干燥或熱泵干燥。干燥原理與常規窯干基本相同,即都以熱濕空氣為干燥介質,其區別僅在于排除蒸發出來的水分的方式。常規窯干時,木材中排出的水蒸汽依靠排氣孔直接排出窯外,這就必然伴隨著排出大量的有用熱能;而除濕干燥通常不設進排氣孔,木材中排出的水蒸汽通過除濕器(熱泵)冷凝為液態水后排出窯外,使蒸汽的潛熱得到回收利用。

• 上一條：烘干_億能干燥設備_海產品烘干
• 下一條：木材熱處理庫-熱處理-億能干燥設備