烘干機(jī)-億能干燥設(shè)備(在線咨詢)-藥材烘干機(jī)：

     陶瓷坯體的烘干是陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的重要環(huán)節(jié)，直接影響到陶瓷成品的質(zhì)量。陶瓷烘干設(shè)備主要應(yīng)用于陶瓷酒瓶、陶瓷餐具等陶瓷坯體的烘干。可根據(jù)客戶具體設(shè)計(jì)燒燃料、用電、燃油、燃?xì)獾榷喾N烘干方式。

       陶瓷坯體烘干設(shè)備的特點(diǎn)：

1. 投資與運(yùn)行費(fèi)用低，與熱水（蒸汽）鍋爐相比，投資節(jié)省40%以上，運(yùn)行成本可節(jié)省30%以上。燃料廣泛，如：樹皮、刨花、鋸末、煤等可燃物，亦可配備燃燒器，使用柴油、tian然氣等燃料。

2. 節(jié)能、效率高，熱風(fēng)清潔、提溫迅速。換熱效率高，避免了二次換熱造成的熱損失，并配備循環(huán)回收系統(tǒng)，充分

利用熱能。

3. 操作簡便安全，熱風(fēng)清潔，無明火及煙塵。

4. 烘干快速均勻，避免了陶瓷坯體的開裂變形，極大提高了成品率和產(chǎn)品質(zhì)量。

     多層帶式烘干機(jī)干燥過程分析及工作原理：

     主機(jī)由上下5-7層不銹鋼網(wǎng)帶組成，兩邊有鏈條帶動，網(wǎng)帶二邊有擋板，防止物料掉入軌道中間。由燃煤（或燃木材）熱風(fēng)爐提供熱風(fēng)，用送風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)送到干燥機(jī)底部先穿過底層網(wǎng)帶與將干物料進(jìn)行熱交換帶走部分水分，以此向上逐層穿過各層網(wǎng)帶，與物料形成逆流熱交換，到達(dá)上層與濕物料熱交換后濕空氣基本達(dá)到飽和，進(jìn)入排濕口由引風(fēng)機(jī)排出室外。新鮮木薯經(jīng)清洗切片后由輸送帶送到頂部第1層網(wǎng)帶上。

   多層帶式烘干設(shè)備優(yōu)勢：

1.由于熱量不斷被重復(fù)利用，后的排氣溫度在40℃左右，接近自然風(fēng)溫。因此該設(shè)備的熱利用率極高！降低了烘干成本經(jīng)測算每烘干一噸濕木薯耗煤90Kg耗電25千瓦時

2.該設(shè)備操作簡單，維護(hù)方便，一般工人學(xué)一天就能操作。

       干燥設(shè)備越復(fù)雜，技術(shù)也越復(fù)雜，越容易發(fā)生故障。設(shè)備的可靠性主要取決于生產(chǎn)廠家的技術(shù)、設(shè)備配置及售后的技術(shù)服務(wù)情況，首要關(guān)注的是設(shè)備的性能和質(zhì)量問題。 　

       一般來講，干燥室內(nèi)的循環(huán)風(fēng)機(jī)材料應(yīng)為鋁合金壓鑄的，其葉片為對稱扭曲機(jī)翼型，以保證高強(qiáng)度、耐腐蝕和效率高。匹配的直連電機(jī)應(yīng)為H級絕緣的耐高溫防潮電機(jī)。循環(huán)風(fēng)機(jī)應(yīng)保證流過材堆的氣流速度為1.5～2.0m/s。氣流速度太低，影響木材干燥的均勻性及干燥速度；氣流速度太高，則不必要地加大了電力消耗和干燥成本。 　

       干燥室內(nèi)的加熱器一般應(yīng)采用鋼鋁復(fù)合翅片管，散熱面積一般應(yīng)達(dá)到2～5m2/m3被干木料。需要注意的是，干燥櫟木等樹種時，木材會釋放出腐蝕性很大的酸性物質(zhì)，所以，尤其要注意加強(qiáng)干燥設(shè)備的保養(yǎng)。無論采用哪一種干燥設(shè)備，其使用壽命都與保養(yǎng)水平有關(guān)。 

      干燥設(shè)備的裝載量也是一個不容忽視的問題。干燥室內(nèi)的凈空尺寸應(yīng)保證規(guī)定的實(shí)積容量。裝進(jìn)干燥室的木材體積與干燥室容積之比稱為裝載系數(shù)或裝室系數(shù)。它取決于材堆的堆積系數(shù)。材堆堆積系數(shù)是木材的實(shí)積材積與材堆的層積容積之比。  

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