橡膠制品烘干箱在烘干過程中,無需工人操作,到時(shí)自動(dòng)開啟烘干、自動(dòng)恒溫、烘干完畢后自動(dòng)斷電;采用雙溫雙控監(jiān)控系統(tǒng),大大提高了烘箱在使用過程中的安全問題;電控箱增加了風(fēng)機(jī)yan時(shí)系統(tǒng),加熱系統(tǒng)停止工作,風(fēng)機(jī)散熱完畢后關(guān)閉,增加了風(fēng)機(jī)與電加熱的使用壽命。
它是將電能轉(zhuǎn)化為熱能的電加熱烘干設(shè)備。安裝在烘箱上部的循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送至安裝在電加熱室的電加熱元件加熱為熱風(fēng),并經(jīng)調(diào)風(fēng)板布風(fēng)后送至烘干物料,與物料交換后攜帶大量水分和余熱的廢氣一部分經(jīng)排潮口排入外界大氣(排潮),另一部分經(jīng)引風(fēng)口進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)后循環(huán),以充分利用余熱。
側(cè)面布置的電烘箱較適用于烘箱內(nèi)有烘車、烘盤、物料重,含水率高,產(chǎn)量質(zhì)量要求高的物料的烘干;底部布置的電烘箱較適用于物料面積大,烘干質(zhì)量要求低的物料的烘干。烘干物料置于烘箱內(nèi)格、柵架上,地面承重小,人體不需進(jìn)入烘箱內(nèi)的小型烘箱,以保護(hù)底部的電熱元件。有時(shí)也可以有烘車,但底部必須有足夠的強(qiáng)度和對(duì)電熱元件的防護(hù)措施。
具體烘箱的尺寸、規(guī)格、根據(jù)用戶的物料產(chǎn)量、原料溫度、產(chǎn)品濕適宜的干燥溫度、物料的粒度、比重水分的性質(zhì)等因素具體設(shè)計(jì)確定。
干燥設(shè)備的市場(chǎng)前景
干燥設(shè)備的科技含量初顯出主導(dǎo)作用。2004年以來,受全國(guó)化工發(fā)展形勢(shì)持續(xù)向好帶動(dòng),干燥設(shè)備市場(chǎng)形勢(shì)穩(wěn)中看好,生產(chǎn)企業(yè)普遍獲得了較好的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)。干燥設(shè)備服務(wù)化工行業(yè)的顯著特點(diǎn)是技術(shù)含量的作用日益突出。這與過去銷售產(chǎn)品主要靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)已有很大不同。其中,一些干燥設(shè)備技術(shù)含量高,注重發(fā)展新品的廠家,效益日漸提升;相反,一些產(chǎn)品技術(shù)含量低,新品和新技術(shù)開發(fā)能力弱的企業(yè),效益開始下滑。
市場(chǎng)反應(yīng)顯示,化工行業(yè)期待干燥設(shè)備制造業(yè)按照高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的要求調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),進(jìn)一步加強(qiáng)基礎(chǔ)研究,夯實(shí)應(yīng)用研發(fā)的基礎(chǔ)。在技術(shù)方面,加強(qiáng)自動(dòng)化、測(cè)試、制造工藝和材料材質(zhì)外觀設(shè)計(jì)等方面的研究。在應(yīng)用研發(fā)方面,既要注重國(guó)際間的交流與合作,又要注重知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù);既要注重新技術(shù)、新應(yīng)用領(lǐng)域的開發(fā),又要注重傳統(tǒng)工藝和傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域的革新和創(chuàng)新.
自古以來,人類就習(xí)慣于用天然熱源和自然通風(fēng)來干燥物料,完全受自然條件制約,生產(chǎn)能力低下。隨生產(chǎn)的發(fā)展,它們逐漸為人工可控制的熱源和機(jī)械通風(fēng)除濕手段所代替。滾筒干燥器
噴霧干燥機(jī)20世紀(jì)初期,乳品生產(chǎn)開始應(yīng)用噴霧干燥器,為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。40年代始,隨著流化技術(shù)的發(fā)展,高強(qiáng)度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥器相繼出現(xiàn)。而冷凍升華、輻射和介電式干燥器則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代始發(fā)展了遠(yuǎn)紅外和微波干燥器。
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